Lathe ya CNC ni aina ya zana ya mashine ya kiotomatiki ya usahihi wa hali ya juu na yenye ufanisi wa hali ya juu. Matumizi ya lathe ya CNC inaweza kuboresha ufanisi wa machining na kuunda thamani zaidi. Kuibuka kwa lathe ya CNC kumefanya makampuni ya biashara kuondokana na teknolojia ya usindikaji ya nyuma. Teknolojia ya usindikaji wa lathe ya CNC inalinganishwa na lathes za kawaida. Mchakato wa machining ni sawa, lakini kwa sababu lathe ya CNC ni ya kushinikiza kwa wakati mmoja na usindikaji wa kiotomatiki unaoendelea kukamilisha taratibu zote za kugeuza, vipengele vifuatavyo vinapaswa kuzingatiwa.
Uchaguzi wa busara wa kiasi cha kukata
Kwa usindikaji wa chuma wa ufanisi wa juu, nyenzo za kusindika, zana za kukata, na hali ya kukata ni vipengele vitatu kuu. Hizi huamua muda wa usindikaji, maisha ya chombo na ubora wa usindikaji. Njia ya machining ya kiuchumi na yenye ufanisi lazima iwe chaguo la busara la hali ya kukata.
Vipengele vitatu vya hali ya kukata: kasi ya kukata, kiwango cha malisho na kina cha kukata husababisha uharibifu wa chombo. Kwa kuongezeka kwa kasi ya kukata, joto la ncha ya chombo litaongezeka, ambalo litasababisha kuvaa kwa mitambo, kemikali, na joto. Kasi ya kukata iliongezeka kwa 20%, maisha ya chombo yatapungua kwa 1/2.
Uhusiano kati ya hali ya kulisha na kuvaa nyuma ya chombo hutokea katika aina ndogo sana. Hata hivyo, kiwango cha kulisha ni kikubwa, joto la kukata huongezeka, na kuvaa nyuma ni kubwa. Ina ushawishi mdogo kwenye chombo kuliko kasi ya kukata. Ingawa ushawishi wa kina cha kukata kwenye chombo sio kubwa kama kasi ya kukata na kiwango cha kulisha, wakati wa kukata kwa kina kidogo cha kukata, nyenzo zitakazokatwa zitatoa safu ngumu, ambayo pia itaathiri maisha ya chombo. .
Mtumiaji anapaswa kuchagua kasi ya kukata ili kutumika kulingana na nyenzo iliyochakatwa, ugumu, hali ya kukata, aina ya nyenzo, kiwango cha malisho, kina cha kukata, nk.
Uchaguzi wa hali zinazofaa zaidi za usindikaji huchaguliwa kwa misingi ya mambo haya. Kuvaa mara kwa mara, imara na maisha marefu ni hali bora.
Hata hivyo, katika utendakazi halisi, uchaguzi wa maisha ya chombo unahusiana na uvaaji wa zana, mabadiliko ya vipimo yatakayochakatwa, ubora wa uso, kelele ya kukata, na usindikaji wa joto. Wakati wa kuamua hali ya usindikaji, ni muhimu kufanya utafiti kulingana na hali halisi. Kwa nyenzo ambazo ni ngumu kuchakata kama vile chuma cha pua na aloi zinazostahimili joto, vipozezi au vile vilivyo na uthabiti mzuri vinaweza kutumika.
Jinsi ya kuamua vipengele vitatu vya kukata
Jinsi ya kuchagua vipengele hivi vitatu kwa usahihi ni maudhui kuu ya kozi ya kanuni ya kukata chuma. Uchakataji wa chuma wa WeChat hutoa baadhi ya vidokezo kuu. Kanuni za msingi za kuchagua vipengele hivi vitatu ni:
(1) Kasi ya kukata (kasi ya mstari, kasi ya mzunguko) V (m/dakika)
Ili kuchagua idadi ya mapinduzi ya spindle kwa dakika, lazima kwanza ujue ni kiasi gani cha kukata mstari wa kasi V inapaswa kuwa. Chaguo la V: inategemea nyenzo za zana, nyenzo za kazi, hali ya usindikaji, nk.
Nyenzo ya zana:
Kwa carbudi iliyoimarishwa, V inaweza kuwa ya juu, kwa ujumla zaidi ya 100m/min. Kwa ujumla, vigezo vya kiufundi hutolewa wakati wa kununua blade:
Ni kasi ngapi za mstari zinaweza kuchaguliwa wakati wa kusindika nyenzo gani. Chuma cha kasi ya juu: V inaweza tu kuwa chini, kwa ujumla si zaidi ya 70 m / min, na mara nyingi, ni chini ya 20-30 m / min.
Nyenzo za kazi:
Kwa ugumu wa juu, thamani ya V ni ya chini; kwa chuma cha kutupwa, thamani ya V ni ya chini. Wakati nyenzo za chombo ni carbudi ya saruji, inaweza kuwa 70 ~ 80 m / min; kwa chuma cha chini cha kaboni, V inaweza kuwa zaidi ya 100 m / min. Kwa metali zisizo na feri, V inaweza kuwa ya juu zaidi (100 ~ 200m/min). Kwa chuma ngumu na chuma cha pua, V inapaswa kuwa chini.
Masharti ya usindikaji:
Kwa machining mbaya, V inapaswa kuwa chini; kwa kumaliza, V inapaswa kuwa ya juu. Mfumo mgumu wa chombo cha mashine, kifaa cha kufanya kazi, na chombo ni duni, na V imewekwa kuwa ya chini. Ikiwa S inayotumiwa na programu ya CNC ni idadi ya mapinduzi ya spindle kwa dakika, basi S inapaswa kuhesabiwa kulingana na kipenyo cha kazi na kasi ya mstari wa kukata V: S (mapinduzi ya spindle kwa dakika) = V (kukata kasi ya mstari) * 1000 / (3.1416 * Kipenyo cha kazi) Ikiwa programu ya CNC inatumia kasi ya mstari wa mara kwa mara, basi S inaweza kutumia moja kwa moja kasi ya mstari wa kukata V (m/min)
(2) Kiasi cha malisho (kiasi kilichokatwa)
F hasa inategemea mahitaji ya ukali wa uso wa workpiece. Wakati wa kumaliza, mahitaji ya uso ni ya juu, na kiasi cha kukata ni ndogo: 0.06 ~ 0.12mm / mzunguko wa spindle. Wakati mkali, ni bora kuwa kubwa. Imedhamiriwa hasa na nguvu ya chombo. Kwa ujumla, inaweza kuwa zaidi ya 0.3. Wakati pembe kuu ya kibali ya chombo ni kubwa, nguvu ya chombo ni duni, na kiasi cha malisho hawezi kuwa kikubwa sana. Kwa kuongeza, nguvu ya chombo cha mashine, rigidity ya workpiece na chombo pia inapaswa kuzingatiwa. Mpango wa CNC hutumia vitengo viwili vya kiwango cha malisho: mm/min, mm/spindle kwa kila mapinduzi, kitengo kinachotumika hapo juu ni mm/spindle kwa kila mapinduzi, ukitumia mm/min, unaweza kutumia fomula kubadilisha: feed per minute= kwa Kiasi cha kugeuka kuwa chombo * mizunguko ya spindle kwa dakika
(3) Kukata kina (kukata kina)
Wakati wa kumaliza, kwa ujumla inaweza kuwa chini ya 0.5 (thamani ya radius). Wakati mkali, imedhamiriwa kulingana na hali ya kifaa cha kazi, chombo na chombo cha mashine. Kwa ujumla, lathe ndogo (kipenyo cha juu cha usindikaji ni chini ya 400mm) hutumiwa kwa kugeuza Nambari 45 ya chuma katika hali ya kawaida, na kina cha kukata katika mwelekeo wa radius kwa ujumla hauzidi 5mm. Pia kumbuka kuwa ikiwa kasi ya spindle ya lathe inachukua udhibiti wa kasi ya ubadilishaji wa mzunguko wa kawaida, wakati kasi ya spindle kwa dakika ni ya chini sana (chini ya 100 ~ 200 rpm), nguvu ya pato ya motor itapungua kwa kiasi kikubwa. Kiwango cha kina na malisho kinaweza kupatikana kidogo sana.
Chagua chombo kwa busara
1. Unapogeuka vibaya, chagua zana yenye nguvu ya juu na uimara mzuri ili kukidhi mahitaji ya kunyakua nyuma kubwa na malisho makubwa wakati wa kugeuza vibaya.
2. Wakati wa kumaliza kugeuka, chagua zana za usahihi na za kudumu ili kuhakikisha mahitaji ya usahihi wa machining.
3. Ili kupunguza muda wa kubadilisha chombo na kuwezesha mpangilio wa zana, visu zilizofungwa na mashine zinapaswa kutumika iwezekanavyo.
Uchaguzi wa busara wa viboreshaji
1. Jaribu kutumia fixtures ya jumla kwa clamp workpiece, kuepuka kutumia Fixtures maalum;
2. Data ya kuweka sehemu inalingana ili kupunguza hitilafu ya uwekaji.
Amua njia ya usindikaji
Njia ya kuchakata ni njia ya harakati na mwelekeo wa zana inayohusiana na sehemu wakati wa uchakataji wa zana ya mashine inayodhibitiwa na faharasa.
1. Inapaswa kuwa na uwezo wa kuhakikisha usahihi wa usindikaji na mahitaji ya ukali wa uso;
2. Njia ya uchakataji inapaswa kufupishwa iwezekanavyo ili kupunguza muda wa kusafiri wa chombo bila kufanya kazi.
Uhusiano kati ya njia ya usindikaji na posho ya usindikaji
Kwa sasa, chini ya hali ya kwamba lathe ya CNC haijafikia matumizi maarufu, ukingo wa ziada kwenye tupu, hasa ukingo ulio na safu ya ngozi ya kughushi na ya kutupa, inapaswa kupangwa kwenye lathe ya kawaida kwa usindikaji. Ikiwa lazima utumie lathe ya CNC kuchakata, unahitaji kuzingatia mpangilio rahisi wa programu.
Pointi kuu za ufungaji wa vifaa
Kwa sasa, uhusiano kati ya chuck hydraulic na silinda ya hydraulic clamping ni kutambuliwa kwa fimbo tie. Vidokezo kuu vya kukandamiza chuck ya hydraulic ni kama ifuatavyo: Kwanza, tumia mkono unaosonga ili kuondoa nati kwenye silinda ya majimaji, ondoa bomba la kuvuta, na uitoe kutoka mwisho wa nyuma wa spindle. Tumia mkono unaosonga ili kuondoa skrubu ya kurekebisha chuck ili kuondoa chuck.
Muda wa kutuma: Juni-24-2021